第一、牺牲锌粉的保护作用：之所以叫环氧富锌底漆，其原因之一就是它含有大量的锌粉，锌的电位比铁要负，锌粒子和钢铁表面相互接触，因此，在溶液电解质中原子容易失去电子变成阳极。在阳极因为锌失去电子而被腐蚀，而在阴极区钢铁的表面会不断得到电子，因而得到保护。
如果，我们要是涂膜发生导电的作用，就要牺牲阳极的作用，务必让整个涂层都有良好的导电性，让整个涂层和钢铁基材形成一个回路，这样富锌涂层才能起到保护的作用。
第二、钝化作用：环氧富锌底漆对钢材有着良好的钝化作用，油漆成膜过程中随着水分的蒸发，涂层的ph值发生变化，钢材基体的电极电位不是一直处于受电化学保护的状态，因此，涂料对钢材基材有着良好的钝化作用。
第三、屏蔽作用：生成难溶盐和腐蚀产物是环氧富锌底漆的主要屏蔽作用，一般采用的是球状锌粉，它们是以点接触的形式来传输电子，并和钢材基体也保持点接触。正是因为这样，涂层的导通性能比较差，要想提高涂层的电导率，我们比较增加大量的锌粉，因此，锌粉的浓度大大增加。粘结剂不足以填补涂层间的空隙，从而形成了多孔隙的涂层结构。
现在多采用鳞片状锌粉，加强了物理屏蔽作用，因为，鳞片状锌粉的加入增加渗透距离的同时，在涂层中形成了无数的微小区域，减少了涂层与金属基体之间的热膨胀系数之差，降低了涂层硬化时的收缩率、涂层内部的应力，抑制了涂层的龟裂、脱落，提高了涂层的粘结力和抗介质渗透能力，从而提高了涂层的防腐蚀性能。
锌的腐蚀产物随腐蚀介质的不同而不同，有氧化锌、碱式碳酸锌、碱式氧化锌、硫酸锌等，由于这些物质的形成使得体积膨胀，填满涂膜的空隙，从而防止铁表面与氧、水等有害介质的进一步接触，起着物理屏蔽作用。
同时，这些腐蚀产物可以使涂膜紧密地结合起来，增大电阻，减缓电化学腐蚀的速率，锌粉的消耗速率就会大大降低，其耐久性就会提高。
第四、涂膜的自修补作用：当涂膜上有部位损伤后，露出基体金属，在较小面积内腐蚀电流能流向钢铁露出部分，则锌的产物就沉积在此处形成一层保护膜，延缓腐蚀继续发生。
